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硅錳合金的特性

 錳硅合金是錳與硅、鐵組成的三元合金,產品呈塊狀,顏色為灰褐色,主要元素為錳(Mn)、硅(Si)、鐵(Fe)、碳(C)、磷(P)、硫(S),其中錳、硅、鐵為有用元素,碳、磷、硫為有害元素,常規檢測分析元素為錳、硅、磷、硫。根據產品錳、硅量的不同,現行國家標準分為8個牌號,而每個牌號又根據含磷量的不同分為三個組級,含Mn量在6 0~72%之間,含Si量在14~28%之間。錳硅合金作為煉鋼過程的重要原料,在我國工業生產中占有十分重要的地位。現行錳硅合金國家標準已達到國際先進水平。
  錳硅合金生產設備一般采用礦熱爐。礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐,是一種耗電量巨大的工業電爐。工作時電極插入爐料進行埋弧操作,利用電弧的能量及通電時爐料電阻產生能量來熔煉金屬,通過陸續加料,間歇式出鐵渣,完成連續作業。礦熱爐按用途分很多種,其中用于錳硅合金冶煉的硅錳爐工作時反應溫度1350℃-1400℃,電耗約為3500-4000 KW*h/t。
  錳硅合金冶煉過程實際上是各種氧化物的還原過程(在礦熱爐內將電能轉變成熱能),用硅作還原劑,同時還原錳礦石和硅石中的錳、硅和鐵的氧化物,使之結合成穩定的MnSi,生產出合格的錳硅合金。錳硅合金所用原料主要有錳礦石、硅石、焦炭,此外還可使用白云石、螢石等輔料作為調整爐渣之用。